Swientys Herausforderung war nicht ihr vorheriges Setup. Bevor sie ihr neues System in Betrieb nahmen, nutzten sie eine ältere Navision C5 Version mit dazugehöriger Scan-Lösung. Swientys Herausforderung war es, ihr System zukunftsicher zu machen.

Jens Lauritzen: „Unser altes Setup hat gut funktioniert. Leider wurden keine neuen Updates für Navision C5 herausgebracht, deshalb waren wir gezwungen, auf ein neues System umzusteigen. Der Plan war auf eine neuere Version von NAV zu wechseln und einen moderneren Webshop einzurichten. Hier hatte das alte Scan-System seine Schwierigkeiten. Wir haben im Internet nach verschiedenen neuen und passenden Scan-Lösungen gesucht. In Zusammenarbeit mit unserem ERP-Partner Consortio aus Sønderborg sind wir auf die Mobile WMS Lösung von Tasklet Factorys gestoßen.“

„Die Implementierung verlief ziemlich schmerzlos. Wir haben von Consortio, die das Ganze für uns umgesetzt haben, gute Unterstützung bekommen. Das sind prima Jungs, die wissen wirklich was sie tun. Consortio hat bisher das Mobile WMS System von Tasklet Factory nur wenige Male implementiert, aber verlief richtig gut.

Das Beste am Wechsel war, dass wir weder in der Produktion, noch im Versand einen großen Unterschied gemerkt haben. Es war möglich, unseren täglichen Betrieb fortzusetzen, und das war das Wichtigste." Berichtet Jens.

Swienty nutzt die Standard Version der Mobile WMS Lösung, hat aber ein paar individuelle Anpassungen durchführen lassen.

Im Hinblick auf den Versand ihrer Aufträge hat Swienty eine Anpassung durchführen lassen. Swienty wünschte sich die Option, einen Auftrag in einem einzelnen Vorgang abzuschließen. Es sollte möglich sein, zu versenden, buchzuführen und das Versandsdokument zu drucken.

Jens Lauritzen: "Wir benötigen die Scan-Lösung für viele Aufgaben im Lager, z.B. Kommissionierung, Umlagerung, Inventur usw., aber wir haben auch individuelle Funktionen hinzugefügt.

In Verbindung mit dem Versand unserer Waren haben wir eine Integration für Consignor durchführen lassen. Consignor ist ein Versandmodul und arbeitet mit dem Großteil der Transporteure zusammen.

Heute ist unsere Lösung so gestaltet, dass beim Abschluss der Kommissionierung auf dem Scanner, wir den Transporteur auswählen und das Gewicht der Ware eintasten, und wir danach den Auftrag buchführen und das Versandlabel drucken. Es ist total smart und sehr einfach mit der Scan-Lösung.“

Swienty hat die „Print Label" Funktion in der Mobile WMS als eine weitere Veränderung ausführen lassen. 

Jens Lauritzen berichtet: "Wir müssen oft Umlagerungen vornehmen, weil oft viele unserer Waren in großen Mengen gleichzeitig angenommen werden. Das könnten z.B. Deckel für Honiggläser sein. Im Lager haben wir eine Reihe von jungen Leuten, die diese dann in kleine Mengen umlagern. Diese neuen Kartons benötigen auch neue Labels. Hier benutzen unsere Mitarbeiter die Scan-Lösung, um den Printjob auf dem Drucker zu starten. So können schnell neue Labels für die Waren gedruckt werden. Die Mitarbieter müssen nur den Strichkode scannen und wählen danach die gewünschte Anzahl, die sie drucken möchten. Das ist sehr praktisch, denn so müssen die Mitarbeiter nicht immer zum Computer rennen. Diese Funktion benutzen wir sehr oft.“

Obwohl Swienty vorher über ein gutes Setup verfügte, konnten sie die Verbesserungen, durch die Implementierung der neuen Mobile WMS deutlich spüren.

Jens Lauritzen berichtet:

"Die Inventur Korrektion ist deutlich einfacher geworden. Die Inventurzählung kann z.B. in der Hälfte der Zeit vorgenommen werden. Mit dem alten System hatten wir öfter mal Probleme.

Auch die Artikelreferenz ist mit dem neuen System erleichtert worden. Das alte System besaß nicht die Funktionen, die wir jetzt haben, z.B. mussten die Artikelnummern noch einzeln aufgeschrieben werden. Mit den Scannern geht es um ein Vielfaches schneller und ist auch sicherer.

Die Artikelnummer wird nach der Produktionsfertigung generiert. Danach erarbeiten unsere Mitarbeiter die Produktionsliste.

Wenn die Ware für den Kunden kommissioniert wird, scannen wir einfach die Artikelnummer. So erkennen wir Fehler in der Produktion und bei der Kommissionierung viel schneller."