Udfordringer
Iron Fortress plukkede ordrer manuelt ved hjælp af udskrevne lister
Der var brug for én person til at plukke og én til efterfølgende kontrol
Det var en ineffektiv udnyttelse af medarbejdernes tid, hvilket forsinkede ordregennemførelsen.
Iron Fortress har opnået global anerkendelse som en førende producent af rollespilsudstyr. Virksomheden er hjemmehørende i Danmark, og dens produkter sendes til store markeder som USA, Canada og Japan, og produkterne har endda været med i franchise-succeser som Star Wars.
I takt med en stigende efterspørgsel efter deres produkter voksede kompleksiteten i deres lagerdrift også. Deres medarbejdere oplevede ineffektivitet og fejl, som det eksisterende system simpelthen ikke kunne håndtere, så de begyndte at lede efter en mere effektiv løsning.
Iron Fortress plukkede ordrer manuelt ved hjælp af udskrevne lister
Der var brug for én person til at plukke og én til efterfølgende kontrol
Det var en ineffektiv udnyttelse af medarbejdernes tid, hvilket forsinkede ordregennemførelsen.
Udskiftning af papirbaseret plukning med digital stregkodescanning i realtid.
Automatisering af processen ved plukning, forsendelse og fakturering
Validering i realtid for at eliminere fejl ved plukning og for at strømline arbejdsgange.
50 % hurtigere ordreplukning, hvilket oversteg den oprindelige forventning om en tidsbesparelse på 25 %.
Drastisk reduktion i antallet af fejl, da kontrollen nu blev håndteret af systemet i stedet for at kræve en ekstra medarbejder.
Øget medarbejdertilfredshed, da det digitale system fjernede gentagent manuelt arbejde.
Udfordringerne, som Iron Fortress stod over for, skyldtes et forældet lagerstyringssystem. De var afhængige af Microsoft Dynamics C5 og en stregkodeløsning, hvor medarbejderne var nødt til at plukke ordrer manuelt ved hjælp af udskrevne lister. Processen var langsommelig, og man blev ofte afbrudt, når der ankom nye varer til lageret:
"Ved plukning var vi nødt til at udskrive papirlister, og hver gang der kom nye varer ind, var vi nødt til at ændre på rækkefølgen som følge af vores numeriske system. Det var tidskrævende og medførte mange fejl under plukning," husker Brian Holte, lagerchef hos Iron Fortress.
Det papirbaserede system krævede også ekstra ressourcer. Én person plukkede varer, mens en anden kontrollerede arbejdet for at sikre, at det var korrekt. På trods af alle anstrengelser var plukfejl almindelige, og teamets tid blev brugt på en ineffektiv måde.
Et af de første områder, hvor vi lagde mærke til en ændring efter implementering af løsningen, var i plukprocessen. Tasklet sender opgaverne direkte videre til mobile scannere og eliminerer behovet for udskrevne lister. Vejledning og alle nødvendige oplysninger er tilgængelige i scannerne, så hele processen strømlines: "Scanneren fortæller os præcis, hvor varerne er, hvor mange vi har brug for, og endda hvor de er placeret i gangen. Det har betydet, at vores lager er blevet langt mere effektivt," forklarer Brian.
Validering i realtid sikrer, at systemet straks giver besked, hvis en medarbejder scanner en forkert vare. Det eliminerer behovet for ekstrakontrol og reducerer drastisk mængden af fejl: "Før vi fik Tasklet havde vi brug for én person til at plukke og én til at kontrollere. Nu gør scanneren det for os, og fejl er nu nærmest ikke-eksisterende," tilføjer han.
Ud over at forbedre plukningsprocessen har løsningen også automatiseret de manuelle arbejdsgange. Når en salgsordre bliver frigivet, genererer systemet automatisk forsendelses- og plukopgaverne og sender dem direkte til scanneren. Når plukningen er afsluttet, sørger systemet for automatisk at fakturere og give besked til kunden uden manuel indgriben:
"Det fungerer helt uden problemer nu. Systemet håndterer det hele, lige fra generering af plukopgaverne til fakturering af kunderne. Vi skal ikke længere lukke fakturaerne manuelt – det hele sker automatisk," fortæller Brian. Et automatiseringsniveau som dette sparer ikke kun tid, det giver også teamet mulighed for at behandle og afslutte ordrerne mere effektivt.
Effektivitetsgevinsten har været betydelig. I starten forventede Iron Fortress en 25 % tidsbesparelse med Tasklet, men de måtte hurtigt konstatere, at systemet kunne levere endnu mere: "Tidsbesparelsen er nok nærmere 50 % i forbindelse med ordreplukning. Processen foregår meget hurtigere nu, og medarbejderne kan nu fokusere på det, der virkelig betyder noget, og det skaber værdi for vores kunder," siger Brian.
Overgangen fra manuel til digital behandling blev modtaget godt af medarbejderne, der satte pris på, at systemet var enkelt og velfungerende: "I starten var nogle af teammedlemmerne lidt forbeholdne, men de så hurtigt fordelene. De skal ikke længere håndtere papirlister eller gå tilbage til computeren for at indtaste data. Alt foregår på scanneren, og det gør deres arbejde meget nemmere," fortæller Brian.
En yderligere fordel var, at Tasklet kunne tilpasse sig de enkeltes behov. Flersproget support gjorde det muligt for teamet at imødekomme medarbejdere med forskellige sprogpræferencer, hvilket forbedrede brugervenligheden yderligere.
For Iron Fortress handlede det nye setup ikke kun om at spare tid – det handlede om at gøre tingene på den rigtige måde. Brian understreger, at præcision er det vigtigste – og at hastigheden forøges ved gentagelse: "Vi lærer vores medarbejdere at fokusere på at gøre tingene rigtigt. Hastigheden forøges via erfaring, og Tasklet sikrer, at alting bliver gjort rigtigt - første gang," forklarer han.
Strømlinet drift, færre fejl og glade medarbejdere er hos Iron Fortress en forudsætning for at kunne følge med væksten: "Tasklet har været en game-changer for os. Den er pålidelig, nem at bruge og har grundlæggende ændret den måde, vi arbejder på vores lager på," slutter Brian.
Iron Fortress har opnået global anerkendelse som en førende producent af rollespilsudstyr. Virksomheden er hjemmehørende i Danmark, og dens produkter sendes til store markeder som USA, Canada og Japan, og produkterne har endda været med i franchise-succeser som Star Wars.
Fairpoint Outdoors forbedrede lagerdriften med Tasklet Mobile WMS og opnåede en nøjagtighed i forsendelserne på 99%. Ved at strømline plukning, pakning og forsendelse øgede de effektiviteten og reducerede antallet af fejl.